Bureau d'étude électronique d'éclairage LED

NEPTUNE LED bureau d'études électronique

En nous confiant votre projet, vous avez l’assurance d’une réponse rapide et parfaitement adaptée à vos besoins.
Neptune LED vous ouvre les portes de son laboratoire pour réaliser tous vos projets de cartes électroniques. Cette offre inclue l’étude de vos dossiers, la rédaction d’un cahier des charges définitif, une pré-étude et le dossier technique pour la réalisation des cartes électroniques.
Nos services vont au-delà de la réalisation électronique, nous assurons une collaboration très rapprochée pour vous conseiller et réaliser le produit le mieux adapté à vos contraintes. Notre réactivité et notre expérience sont des atouts majeurs afin de mener à bien vos projets les plus complexes.

Le cahier des charges

La première étape essentielle est la définition de votre besoin. Tout commence par une présentation de votre projet. Ensemble, nous définissons un cahier des charges. Il détermine la faisabilité technique de votre projet en rapport direct avec vos besoins. Nous vous soumettons un résumé de ce que nous en avons compris sous forme d'une proposition technique. Cette proposition technique amendée par vos soins, va servir de base de travail pour nous.
Lorsque votre besoin est bien cerné, nous vous proposons un devis d'étude et de réalisation.

Le chiffrage des devis

Nous recherchons les solutions techniques qui vont permettre de réaliser les fonctions requises. Un devis est constitué par des tâches de développement, des travaux sous traités et des achats de matière. Chaque poste est estimé en durée et chiffré selon les tarifs en vigueur.
Votre projet est analysé, votre devis établi, la prochaine étape est la conception

ETUDE & CONCEPTION

La première tâche consiste à trouver les solutions techniques qui répondent aux besoins tels que définis dans le Cahier des Charges. Celui qui semble le meilleur est dessiné au brouillon.
Construire un schéma, c'est réaliser une fonction qui fonctionne avec les composants les mieux adaptés.
Mieux adaptés cela veut dire:

  • Qu'ils réalisent la fonction recherchée
  • Qu'ils sont faciles à approvisionner.
  • Qu'ils ne sont pas trop chers, que leur constructeur est fiable, qu'ils ne sont pas en fin de vie (obsolescence)
  • Qu'ils existent en petites quantités pour les prototypes.

Le schéma une fois réalisé, le brouillon va passer en DAO pour être mis au propre.
Cette opération n'est pas seulement un dessin assisté par ordinateur, c'est aussi le point d'entrée de tous les composants et de toutes leurs interconnexions dans l'ordinateur pour créer ensuite le circuit imprimé de votre projet.

Après un dernier contrôle du schéma, le routage du circuit imprimé est fait manuellement dans la très grande majorité des cas.

La CAO permet également de définir les aspects mécaniques selon l’environnement du projet.

Les essais.

A l'occasion d'une première présentation, vous découvrez votre prototype.
Vous établissez une liste de doléances et autres modifications.
Celles-ci une fois prises en compte, le prototype final vous est remis pour essais et évaluation.





La fabrication

Votre étude est finie, le prototype est bien testé, s’il y a lieu nous établissons les dossiers qui serviront à la production. Les étapes de production sont identiques entre la présérie et la production.
A ce stade l'embryon de dossier produit créé pour le prototype n'est pas suffisant. Il servira cependant de base à la constitution du cahier de production. La constitution d'un dossier type :

  • La définition d'ensemble et de sous ensemble constituant le produit final.
  • Une nomenclature par produit semi fini complète
  • Le plan de perçage de la carte électronique
  • Le plan d'implantation composants traditionnels
  • Le plan d'implantation composants CMS
  • Le plan d'implantation générale
  • Les fiches de préparations (coupes de câble, montage connecteur, etc)
  • Les plans d'implantations de détail pour les montages délicats ou compliqués ou à ordre de montage imposé
  • La procédure de montage des composants CMS
  • La procédure de montage des composants traditionnels
  • Les procédures de test des sous-ensembles semi finis et produits finis.
  • Les règles particulières de qualité et point sensible du produit
  • La procédure d'emballage et de stockage.

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